Bagian Penghancur Kerucut Produsen,Pasokan Bagian Penghancur Rahang Disesuaikan

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Penghancur Putar

Penghancur putar adalah peralatan penghancur primer berskala besar yang banyak digunakan di bidang pertambangan dan metalurgi. Alat ini memiliki spindel vertikal dengan kepala penghancur berbentuk kerucut yang berputar dalam cekungan tetap, membentuk rongga penghancur. Strukturnya terdiri dari rangka tugas berat, poros utama yang berputar, selongsong eksentrik, kerucut penghancur, dan kerucut tetap. Poros utama, yang digerakkan oleh motor melalui roda gigi, berputar untuk membuat kerucut penghancur berosilasi, menekan dan memecah material di antara kerucut dan cekungan. Keunggulannya meliputi throughput tinggi, operasi berkelanjutan, dan kesesuaian untuk menghancurkan bijih besar dan keras (hingga beberapa meter diameternya). Performanya stabil dan perawatannya rendah, sehingga ideal untuk tahap penghancuran primer di pabrik pengolahan mineral skala besar.

Lagi
Penghancur Kerucut Majemuk

Penghancur kerucut majemuk, penghancur canggih multi-rongga untuk penghancuran material keras sedang hingga halus, mengintegrasikan keunggulan penghancur kerucut pegas dan hidrolik. Rongga penghancurnya yang terdiri dari 2-4 tahap memungkinkan reduksi material secara bertahap melalui penghancuran laminasi, memastikan ukuran partikel yang seragam dengan kubikitas tinggi. Secara struktural, unit ini terdiri dari beberapa rakitan utama: rangka utama baja cor tugas berat (ZG270-500) yang mendukung komponen-komponennya; rakitan penghancur dengan kerucut bergerak tempa 42CrMo (lapisan baja mangan/kromium tinggi) dan kerucut tetap multi-bagian; sistem transmisi dengan selongsong poros eksentrik ZG35CrMo dan roda gigi bevel 20CrMnTi; penyetelan hidraulik (port pembuangan 5–50 mm) dan sistem keselamatan; ditambah dengan pengaturan antidebu (segel labirin, pembersih udara) dan pelumasan. Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dan penempaan (kerucut bergerak, poros utama) dengan perlakuan panas, diikuti oleh pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 24 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, desain kompak, tahapan yang dapat disesuaikan, dan keamanan yang andal, cocok untuk pertambangan, konstruksi, dan pemrosesan agregat.

Lagi
Penghancur Kerucut Pegas

Penghancur kerucut Symons, pengganti yang ditingkatkan untuk penghancur kerucut pegas seri PY, dilengkapi sistem pengaman pegas sebagai perangkat proteksi berlebih, yang memungkinkan benda logam asing melewati rongga penghancur tanpa merusak mesin. Mesin ini mengadopsi penyegelan oli kering untuk mengisolasi bubuk batu dari oli pelumas, memastikan keandalan operasi, dan banyak digunakan dalam industri seperti pertambangan, produksi semen, konstruksi, dan metalurgi untuk menghancurkan bijih (logam, non-logam, besi, non-besi), kapur, batu kapur, kuarsit, batu pasir, dan kerikil. Mekanisme kerjanya terdiri dari kerucut penghancur (dengan lapisan baja mangan) dan kerucut tetap (cincin penyetel), dengan paduan seng dituangkan di antara lapisan dan kerucut untuk integrasi yang erat. Kerucut penghancur dipasang dengan metode press-fitting pada poros utama, yang ujung bawahnya masuk ke dalam lubang meruncing pada selongsong poros eksentrik (dengan bushing perunggu atau nilon MC-6). Rotasi selongsong poros eksentrik melalui roda gigi bevel menggerakkan poros utama dan kerucut penghancur (yang ditopang oleh bantalan bola) untuk berayun, sehingga bijih hancur.

Lagi
Pelat langkah Cone Crusher

Pelat langkah penghancur kerucut (pelat langkah poros utama) merupakan komponen penahan beban dan struktural utama, yang terutama bertanggung jawab atas transmisi beban aksial (menangani beberapa ton pada penghancur berukuran sedang), memosisikan/memandu poros utama dan menggerakkan kerucut, serta menyediakan dukungan mekanis guna mengurangi getaran. Secara struktural, komponen ini berbentuk cakram yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi (40CrNiMoA/35CrMo) dengan ketebalan 30–80 mm. Komponen ini memiliki lubang di tengah (toleransi ±0,05 mm) untuk pemasangan poros utama, fitur tangga (tinggi 10–30 mm, lebar 20–50 mm) yang berinteraksi dengan bantalan dorong, dan 8–24 lubang pemasangan untuk baut berkekuatan tinggi (kelas 8.8+). Pembuatannya meliputi: Pengecoran: Peleburan baja paduan (1500–1550°C), pengecoran cetakan pasir, diikuti oleh normalisasi (850–900°C) dan pendinginan-pengerasan (pendinginan 820–860°C, pengerasan 500–600°C). Pemesinan: Pembubutan kasar (kelonggaran 2–3 mm), penggerindaan presisi (penyelesaian permukaan Ra0,8–1,6 μm, toleransi dimensi ±0,02 mm), dan pengeboran/penyadapan (toleransi posisi ±0,1 mm untuk lubang). Perlakuan permukaan: Pelapisan anti karat dan peledakan tembakan (80–120 μm). Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, kekuatan tarik ≥980 MPa untuk 40CrNiMoA), inspeksi dimensi (CMM dan pengukur), NDT (pengujian partikel ultrasonik/magnetik untuk cacat), dan validasi perakitan/kinerja untuk memastikan kesesuaian dan stabilitas.

Lagi
Pelindung Penyeimbang Cone Crusher

Pelindung penyeimbang penghancur kerucut, komponen pelindung dan struktural yang mengelilingi penyeimbang dan bushing eksentrik, berfungsi sebagai penghalang keselamatan terhadap bagian yang berputar (500–1500 rpm), menghalangi kontaminan, memperkuat stabilitas, dan mengurangi kebisingan. Secara struktural, terdiri dari badan melingkar setebal 4–8 mm (baja Q235/Q355B atau besi cor HT250), flensa pemasangan dengan lubang baut, 1–2 pintu akses, rusuk penguat, slot ventilasi, lug pengangkat, dan lapisan tahan korosi setebal 80–120 μm. Diproduksi melalui pengelasan pelat baja (pemotongan plasma, penggulungan, pengelasan MIG) atau pengecoran pasir (penuangan 1380–1420°C) dengan anil, produk ini menjalani pemesinan CNC untuk kerataan flensa (≤0,5 mm/m) dan penyelesaian permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi las (DPT), uji impak, pemeriksaan kekedapan debu (tekanan 0,1 MPa), dan validasi keselamatan (sesuai standar ISO 13857). Hal ini memastikan perlindungan dan daya tahan yang andal dalam operasi penambangan/agregat

Lagi
Bola kepala Cone Crusher

Bola kepala penghancur kerucut, komponen poros penting di atas kerucut yang bergerak, menopang beban penghancuran aksial (puluhan ribu kN), memandu rotasi eksentrik (amplitudo 5–20 mm), mengurangi keausan, dan mempertahankan keselarasan antara kerucut yang bergerak dan cekung. Secara struktural, ia memiliki kepala setengah bola/bulat (radius 50–300 mm) dari GCr15/42CrMo dengan lapisan keras 2–5 mm (HRC 58–62), leher poros, fillet transisi (radius 10–30 mm), dan alur pelumasan. Diproduksi melalui penempaan cetakan tertutup (1100–1200°C) atau pengecoran investasi, produk ini mengalami proses pendinginan/temper (inti HRC 25–35) dan pengerasan induksi. Pemesinan presisi (penggerindaan CNC) menghasilkan kekasaran permukaan Ra0,1–0,4 μm dan toleransi sferis ≤0,01 mm. Kontrol kualitas meliputi spektrometri material, uji kekerasan, UT/MPT untuk cacat, dan uji fatik (10⁶ siklus). Hal ini memastikan kinerja yang andal dalam penambangan/pemrosesan agregat dengan kuat tekan ≥2000 MPa dan keausan minimal (kehilangan ≤0,1 mg/10⁴ siklus).

Lagi