Beban penyeimbang penghancur kerucut, komponen penyeimbang dinamis utama yang dipasang pada bushing eksentrik, mengimbangi gaya sentrifugal dari rotasi eksentrik, mengurangi getaran, meningkatkan stabilitas (500–1500 rpm), mengoptimalkan penggunaan energi, dan menyeimbangkan beban rangka. Secara struktural, ia terdiri atas badan berkerapatan tinggi (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmen melingkar, lubang baut (kelas 8.8+), pin penentu lokasi, tab penyeimbang, dan rusuk penguat, dengan lapisan antikarat. Diproduksi melalui pengecoran pasir (penuangan 1350–1380°C), produk ini menjalani proses anil (550–600°C) dan pemesinan presisi (pembubutan/penggerindaan CNC) untuk akurasi dimensi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (densitas ≥7,0 g/cm³), NDT (UT/MPT), penyeimbangan dinamis (ketidakseimbangan residu ≤5 g·mm/kg), dan uji beban (gaya pengenal 150%). Hal ini memastikan pengoperasian yang andal dalam penambangan/pemrosesan agregat dengan meminimalkan tekanan dan memperpanjang umur komponen.
Cincin adaptor penghancur kerucut, komponen kunci antara poros utama dan kerucut bergerak, mentransmisikan torsi dan beban aksial, mengkompensasi ketidaksejajaran kecil, melindungi komponen berbiaya tinggi, dan memudahkan perakitan. Cincin ini beroperasi di bawah torsi tinggi dan beban siklik, yang menuntut kekuatan dan presisi. Secara struktural, ia memiliki bodi baja paduan meruncing (40CrNiMoA atau 45#) dengan tirus bagian dalam yang presisi (1:10 hingga 1:20), ulir/flensa luar, alur pasak, alur pelumasan, dan bahu pemosisian. Proses manufaktur meliputi penempaan (pemanasan hingga 1150–1200°C, penusukan/penusukan) atau pengecoran, yang dilanjutkan dengan pendinginan/tempering (HRC 28–35). Pemesinan meliputi penggerindaan presisi pada taper (Ra0,8 μm) dan ulir. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, kekuatan tarik/impak), pemeriksaan dimensi (CMM, taper gauge), NDT (UT, MPT), pengujian torsi/fatigue, dan validasi perakitan. Hal ini memastikan kinerja yang andal dalam transmisi torsi/beban untuk operasi crusher yang efisien.
Cangkang debu penghancur kerucut, komponen pelindung di bagian atas penghancur, mencegah debu, serpihan, dan kelembapan masuk ke bagian internal (misalnya, roda gigi penyetel, bantalan dorong), meningkatkan keselamatan dengan menghalangi akses ke komponen yang bergerak, dan mengurangi kebisingan. Cangkang ini beroperasi di lingkungan yang keras dan berdebu, membutuhkan daya tahan dan segel yang rapat. Secara struktural, ia mencakup badan cangkang berdinding tipis (baja ringan, baja tahan karat, atau besi cor), flensa atas/bawah dengan segel, rusuk penguat, pintu inspeksi, lubang ventilasi opsional, dan lug pengangkat. Proses manufaktur bervariasi berdasarkan material: rangka baja ringan/tahan karat menjalani pemotongan, penggulungan, pengelasan, dan penyelesaian akhir; rangka besi cor menjalani pengecoran pasir dan perlakuan panas. Pemesinan berfokus pada kerataan flensa dan permukaan segel, dengan perlakuan permukaan seperti pengecatan atau pasivasi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, uji integritas struktural (inspeksi las, uji tekanan), uji fungsional (kinerja segel, ketahanan benturan), dan validasi perakitan. Hal ini memastikan bahwa cangkang debu melindungi komponen internal secara andal, mendukung efisiensi operasional crusher.
Cincin penjepit penghancur kerucut, komponen pengikat utama antara cincin penyetel dan rangka bawah, mengamankan bagian cekung dan menstabilkan rakitan mangkuk. Cincin ini memperbaiki bagian cekung, mengunci penyetelan, mendistribusikan beban, dan meningkatkan penyegelan, serta mampu menahan gaya penjepitan tinggi dan beban siklik. Secara struktural, produk ini meliputi badan cincin baja cor/tempa berkekuatan tinggi, permukaan penjepit presisi, lubang baut, lug pengangkat, fitur penentuan lokasi, dan rusuk penguat, dengan lapisan tahan aus opsional. Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti oleh perlakuan panas, pemesinan (pembubutan/penggilingan CNC untuk presisi), dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas mencakup pengujian material (komposisi, mekanika), pemeriksaan dimensi (CMM, pelacakan laser), uji integritas struktural (UT, MPT), uji kinerja mekanis (gaya penjepit, kelelahan), dan validasi perakitan. Hal ini memastikan keandalan komponen untuk pengoperasian crusher yang konsisten dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Rangka bawah cone crusher, komponen struktural dasar, menopang seluruh rakitan, mendistribusikan beban ke fondasi, menampung komponen-komponen penting (bantalan dorong, soket poros utama), dan melindungi dari kontaminasi. Rangka ini menuntut kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Secara struktural, alat ini terdiri atas badan baja cor/besi ulet (500kg–5 ton) dengan rusuk penguat, dudukan bantalan dorong, dudukan soket poros utama, saluran pelumasan/pendinginan, flensa pondasi, port akses, dan permukaan penyegelan. Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan/penuangan) dengan perlakuan panas, diikuti oleh pemesinan (kasar dan presisi) dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas mencakup pengujian material, pemeriksaan dimensi (CMM, pemindaian laser), pengujian integritas struktural (UT, MPT), pengujian kinerja mekanis, dan validasi perakitan, memastikannya memenuhi persyaratan kekuatan dan presisi untuk operasi tugas berat yang andal.
Bantalan dorong penghancur kerucut, komponen kunci yang menangani beban aksial (hingga ribuan kilonewton) di dasar poros utama atau di antara cincin penyetel dan rangka, menopang gaya vertikal, memungkinkan rotasi yang mulus, menjaga keselarasan, dan terintegrasi dengan sistem pelumasan. Bantalan ini beroperasi pada kecepatan 500–1500 rpm, menuntut kekuatan dan presisi tinggi. Terdiri dari kerah dorong 42CrMo (permukaan HRC 50–55), bantalan dorong babbitt/perunggu, rumah besi cor/baja, elemen pelumasan, perangkat penentu lokasi, dan segel, ia membentuk rakitan yang kokoh. Proses manufaktur meliputi penempaan dan perlakuan panas pada kerah, pengecoran/pengikatan babbitt ke baja untuk bantalan, dan pengecoran pasir pada rangka, diikuti dengan pemesinan presisi. Perakitan meliputi pemasangan bantalan, integrasi pelumasan, dan pemeriksaan keselarasan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, NDT (UT, MPT), uji kinerja (beban, gesekan), dan validasi pelumasan. Hal ini memastikan keandalan operasional dalam penambangan dan pemrosesan agregat.