Mantel penghancur kerucut, juga dikenal sebagai lapisan kerucut bergerak, merupakan komponen tahan aus penting yang terpasang pada permukaan luar kerucut bergerak, membentuk bagian berputar dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran aktif (berputar secara eksentrik dengan lapisan mangkuk untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi kerucut bergerak), kontrol aliran material (mengarahkan material melalui ruang penghancur melalui profilnya yang meruncing), dan distribusi gaya (memastikan distribusi gaya yang merata untuk meminimalkan keausan lokal). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan stabilitas dimensi. Secara struktural, komponennya berbentuk kerucut atau frustokonikal yang terdiri atas badan mantel (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau besi cor sekeras nikel), profil keausan luar (dengan sudut tirus 15°–30°, permukaan berusuk/beralur, dan zona transisi halus), fitur pemasangan (permukaan bagian dalam berbentuk kerucut, flensa baut, antarmuka mur pengunci, kunci penentu posisi), rusuk penguat, dan tepi miring/bulat. Proses pengecoran meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan presisi permukaan bagian dalam, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil luar, dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan mantel mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam penambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.
Pelapis mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai pelapis kerucut tetap atau pelapis cekung, merupakan komponen tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam rangka atas atau mangkuk, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan pelapis kerucut yang bergerak untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi rangka atas), pemandu material (memastikan distribusi material yang merata melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (mempengaruhi distribusi ukuran partikel melalui profil dalamnya). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan impak, dan integritas struktural yang luar biasa, dengan masa pakai 500–2000 jam, tergantung pada kekerasan material. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau frustokonik yang terdiri dari badan pelapis (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau baja martensit), profil keausan bagian dalam (dengan penampang paralel, permukaan berundak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), fitur pemasangan (alur pasak, lubang baut, pin penentu posisi), rusuk penguat, dan flensa atas. Proses pengecoran liner mangkuk meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, pemesinan profil bagian dalam, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan pengujian kinerja keausan. Proses-proses ini memastikan lapisan mangkuk memiliki ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan.
Mur poros utama penghancur kerucut, pengencang penting di bagian atas atau bawah poros utama, mengamankan komponen-komponen seperti bantalan poros utama, bushing eksentrik, dan kerucut bergerak. Fungsi utamanya meliputi fiksasi aksial (mencegah perpindahan akibat getaran dan beban), transfer beban (mendistribusikan beban aksial hingga ratusan kilonewton), penyesuaian beban awal bantalan, dan pencegahan kontaminasi. Secara struktural, ini adalah pengikat tugas berat yang besar dengan profil silinder atau heksagonal, terdiri dari badan mur (baja paduan kekuatan tinggi 42CrMo/35CrMo atau baja cor ZG35CrMo), ulir internal (toleransi kelas 6H, pitch kasar M30–M100), mekanisme penguncian (slot pengunci, antarmuka meruncing, lubang sekrup set), permukaan aplikasi torsi, alur segel, dan bahu/flensa. Untuk mur berukuran besar (diameter luar >300 mm), proses pengecoran meliputi pemilihan material (ZG35CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (pasir hijau atau pasir resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan ulir, pemesinan fitur pengunci, perlakuan panas untuk pengerasan (ulir yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 45–50), pemesinan akhir, dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM dan pengukur ulir), pengujian integritas struktural (MPT dan UT), pengujian fungsional (uji torsi dan getaran), dan pengujian kinerja seal. Hal ini memastikan mur poros utama terpasang dengan andal, memungkinkan pengoperasian cone crusher yang stabil di bawah beban berat dan getaran tinggi.
Bushing eksentrik penghancur kerucut, komponen inti yang berputar di sekitar poros utama, sangat penting untuk menggerakkan gerakan penghancuran. Fungsi utamanya adalah menghasilkan gerakan eksentrik (mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan orbital poros utama dan kerucut yang bergerak), mentransmisikan torsi, menahan beban (hingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelumasan. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder atau kerucut dengan lubang bagian dalam yang diimbangi, terdiri atas komponen-komponen seperti badan bushing (baja paduan berkekuatan tinggi atau baja cor seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang eksentrik (dengan offset 5–20 mm), gigi roda gigi (profil involut, modulus 10–25), saluran pelumasan, flensa/bahu, dan lapisan tahan aus (perunggu atau logam babbitt). Untuk bushing besar (diameter luar >500 mm), proses pengecoran meliputi pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan roda gigi, perlakuan panas untuk pengerasan (gigi roda gigi yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–55), pemesinan akhir (penggerindaan hingga akurasi AGMA 6–7), pemasangan liner tahan aus, dan penyeimbangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan sifat mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM dan pelacak laser untuk eksentrisitas dan konsentrisitas), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian non-destruktif (UT dan MPT), serta pengujian kinerja (uji rotasi dan uji beban). Hal ini memastikan bushing eksentrik memenuhi persyaratan presisi dan daya tahan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam aplikasi tugas berat.
Tutup penyetel penghancur kerucut merupakan komponen kunci dalam sistem penyetel celah penghancur, yang terpasang di atas cincin penyetel atau rangka atas. Fungsi utamanya meliputi pengendalian celah penghancur (memungkinkan penyetelan jarak yang presisi antara kerucut bergerak dan kerucut tetap), komponen pengunci (mengamankan cincin penyetel setelah penyetelan), penyaluran beban, dan penyangga segel. Secara struktural, komponen ini berbentuk silinder atau kerucut yang terdiri atas badan tutup (terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau baja tempa), lubang berulir atau ulir eksternal, mekanisme pengunci (seperti slot pengunci, lubang sekrup set, dan antarmuka meruncing), flensa atas, alur segel, rusuk penguat, dan tanda indikator. Proses pengecoran untuk tutup penyesuaian berukuran sedang hingga besar meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan dan sudut draft), pencetakan (menggunakan cetakan pasir), peleburan dan penuangan (dengan suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan kasar, pemesinan ulir, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan segel. Proses pengendalian mutu meliputi validasi material (komposisi kimia dan uji kekerasan), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pengukur ulir), pengujian integritas struktural (NDT seperti MPT dan UT), pengujian fungsional (verifikasi rentang penyetelan dan efektivitas penguncian), dan pengujian kinerja seal. Hal ini memastikan tutup penyetelan memiliki presisi, kekuatan, dan keandalan yang dibutuhkan untuk kontrol celah penghancuran yang konsisten, sehingga menjamin kinerja crusher yang optimal.
Makalah ini menguraikan kerangka atas penghancur kerucut, sebuah komponen struktural dasar yang terletak di bagian atas penghancur, yang menopang komponen-komponen penting seperti kerucut tetap, cincin penyetel, dan corong umpan. Fungsi utamanya meliputi penopang struktural (menahan beban hingga ratusan ton dan memindahkannya), membentuk ruang penghancur (berkoordinasi dengan kerucut yang bergerak), memastikan keselarasan komponen, dan melindungi komponen internal. Rangka atas, berupa coran silinder atau kerucut berongga besar, terdiri atas komponen-komponen seperti badan rangka (terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi ZG310–570 atau besi ulet QT600–3), permukaan pemasangan kerucut tetap, pemandu cincin penyetelan, sambungan flensa (flensa atas dan bawah), rusuk penguat, port pelumasan dan inspeksi, serta selubung pendingin opsional, yang masing-masing memiliki fitur struktural tertentu. Proses pengecoran rangka atas meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan dan sudut draft), pencetakan (menggunakan cetakan pasir hijau atau cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (dengan suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering untuk baja cor, anil untuk besi ulet). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, perlakuan panas antara, pemesinan akhir (flensa, taper internal, dan pemandu cincin penyetel), dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian kualitas meliputi inspeksi kualitas pengecoran (pengujian partikel ultrasonik dan magnetik), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pelacak laser), pengujian material (pengujian komposisi kimia dan kekerasan), pengujian beban, dan verifikasi kesesuaian perakitan. Proses-proses ini memastikan rangka atas memiliki integritas struktural dan presisi dimensi yang memadai untuk menjamin pengoperasian cone crusher yang stabil dalam aplikasi tugas berat.