Makalah ini merinci segel cincin penghancur kerucut, komponen penyegel penting yang dipasang di antara cincin penyetel dan rangka atau rakitan kerucut bergerak dan tetap, yang berfungsi untuk mencegah kontaminasi, mempertahankan pelumas, dan menjaga keseimbangan tekanan. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk badan segel (karet dengan cincin penguat logam tertanam), bibir/tepi penyegel, cincin penguat logam, fitur pemasangan, dan lubang ventilasi (dalam beberapa desain), beserta karakteristik strukturalnya. Proses manufaktur diuraikan secara rinci, meliputi persiapan material, pencetakan (kompresi atau injeksi), vulkanisasi, dan pemangkasan. Makalah ini juga menjelaskan pemesinan cincin penguat logam, persiapan rakitan segel, dan langkah-langkah pemasangan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian kinerja penyegelan, pengujian lingkungan dan daya tahan, serta inspeksi visual/cacat. Proses-proses ini memastikan segel cincin memberikan penyegelan yang andal, melindungi komponen internal, dan memperpanjang masa pakai penghancur di lingkungan yang keras.
Makalah ini menguraikan cincin penyetel penghancur kerucut, komponen kunci di bagian atas rakitan kerucut tetap yang menyesuaikan celah penghancur untuk mengontrol ukuran material yang dikeluarkan dan menopang liner kerucut tetap sekaligus menampung perangkat pengaman. Makalah ini merinci komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pemasangan liner kerucut tetap, gigi/ulir roda gigi penyetel, port silinder hidrolik/ruang pegas, saluran pelumasan, alur penyegelan, dan mekanisme pengunci, beserta fitur strukturalnya. Proses pengecoran badan cincin diuraikan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan dan manufaktur (pemesinan kasar, anil pelepas tegangan, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, perakitan) dan langkah-langkah pengendalian kualitas (validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian fungsional, pengujian ketahanan aus, inspeksi akhir). Proses-proses ini memastikan cincin penyetel memberikan penyetelan celah yang akurat dan perlindungan yang andal untuk penghancur kerucut dalam aplikasi yang menuntut.
Makalah ini merinci kepala penghancur kerucut, komponen penghancur inti yang bekerja dengan kerucut tetap untuk menghancurkan material melalui gerakan osilasi, dengan kinerjanya yang secara langsung memengaruhi throughput, granularitas produk, dan ketahanan aus. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk badan kepala (struktur inti), lapisan aus (mantel), lubang bantalan, fitur pemasangan, dan rongga ventilasi/pengurangan berat, beserta karakteristik strukturalnya. Proses pengecoran untuk badan kepala diuraikan, meliputi ion material (baja cor atau besi ulet), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan pemesinan badan kepala dan lapisan aus, serta langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian ketahanan aus, pengujian perakitan dan kinerja, serta pengujian non-destruktif. Proses-proses ini memastikan kepala memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan akurasi dimensi, menjamin kinerja yang andal dalam operasi penghancuran tugas berat.
Makalah ini merinci selongsong poros utama cone crusher, komponen krusial yang diposisikan di antara poros utama dan rakitan eksentrik. Komponen ini terutama berfungsi dalam penopang radial, pengurangan gesekan, distribusi beban, dan retensi pelumasan. Komponen ini terdiri dari badan selongsong, lubang dalam, permukaan luar, saluran pelumasan, flensa (pada beberapa desain), dan alur indikator keausan, masing-masing dengan fitur struktural spesifik. Proses pengecoran badan selongsong perunggu diuraikan, termasuk ion material (perunggu fosfor), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Proses pemesinan dan manufaktur juga dijelaskan, meliputi pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan, dan persiapan perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas permukaan, pengujian fungsional, dan pengujian ketahanan aus. Proses-proses ini memastikan selongsong poros utama memberikan penopang yang andal dan pengurangan gesekan, sehingga meningkatkan efisiensi dan masa pakai cone crusher di bawah beban berat.
mendukung rakitan poros countershaft, mengisolasi komponen transmisi dari kontaminan, mengandung pelumas, dan meredam getaran. Dokumen ini menguraikan komposisinya, termasuk badan kotak, dudukan bantalan, port pelumasan, flensa penyegel, penutup inspeksi, lubang ventilasi, dan fitur penyesuaian celah roda gigi, beserta karakteristik strukturalnya. Proses pengecoran badan kotak diuraikan secara rinci, meliputi ion material (besi cor kelabu), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Dokumen ini juga menjelaskan proses pemesinan (pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan) dan langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian integritas struktural (uji tekanan, uji non-destruktif), pengujian fungsional, dan inspeksi akhir. Proses-proses ini memastikan kotak poros countershaft memberikan dukungan dan perlindungan yang andal untuk rakitan poros countershaft, yang berkontribusi pada operasi cone crusher yang stabil di bawah beban berat.
Makalah ini menguraikan sheave (katrol) cone crusher, komponen transmisi daya utama yang mentransfer gerakan putar dari motor ke countershaft melalui sabuk penggerak, menyesuaikan kecepatan countershaft, dan menyerap getaran. Makalah ini merinci komposisi dan strukturnya, termasuk badan sheave, alur-V, hub, rim, dan web. Proses pengecoran badan sheave diuraikan, meliputi penggunaan material (besi cor kelabu), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan (pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan) dan fitur perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, penyeimbangan, pengujian fungsional, dan inspeksi kualitas permukaan. Proses-proses ini memastikan sheave memungkinkan transmisi daya yang efisien, mengurangi keausan sabuk, dan meningkatkan keandalan operasional cone crusher.