Bagian Penghancur Kerucut Produsen,Pasokan Bagian Penghancur Rahang Disesuaikan

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Cincin obor Cone Crusher

Makalah ini merinci cincin obor penghancur kerucut, komponen penyegel dan pelindung vital yang terletak di antara rakitan utama seperti cincin penyetel dan rangka utama, atau kerucut bergerak dan kerucut tetap. Fungsi utamanya meliputi penyegelan suhu tinggi (tahan hingga 150°C), mencegah kontaminasi, insulasi termal, dan penyerapan getaran, yang membutuhkan ketahanan panas, ketahanan oli, dan kekuatan mekanis. Cincin obor memiliki struktur komposit, terdiri atas rangka logam (baja cor paduan atau karbon rendah) dengan penampang berbentuk U/L, lapisan penyegel (karet suhu tinggi, komposit grafit, atau kain felt yang diperkuat logam), alur retensi, tepi flensa, dan lubang ventilasi opsional. Rangka logam diproduksi melalui pengecoran pasir: pemilihan material (Q235 atau ZG230–450), pembuatan pola dengan kelonggaran penyusutan, pencetakan pasir hijau, peleburan dan penuangan (1450–1480°C), pendinginan dan pengocokan, serta anil untuk menghilangkan tegangan. Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan rangka, persiapan lapisan penyegel, pengikatan lapisan dengan perekat tahan panas, penyelesaian akhir, dan perlakuan permukaan opsional. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, kekuatan tarik, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM untuk akurasi), pengujian kekuatan ikatan, evaluasi kinerja segel (siklus tekanan dan panas), dan inspeksi visual/fungsional. Hal ini memastikan cincin obor memberikan penyegelan yang andal dalam kondisi suhu tinggi dan getaran tinggi, melindungi komponen internal, dan memastikan pengoperasian penghancur yang efisien.

Lagi
Hopper Penghancur Kerucut

Makalah ini menguraikan komponen Cone Crusher Hopper, komponen pemandu material penting yang terletak di bagian atas crusher. Fungsi utamanya meliputi pengumpulan dan penyimpanan material, distribusi yang merata, penyangga benturan, dan pencegahan kontaminasi, yang membutuhkan ketahanan aus, kekuatan struktural, dan ketahanan korosi yang tinggi. Hopper umumnya berbentuk corong atau persegi panjang, tersusun atas badan hopper, kisi/penyaring umpan, lapisan aus, rusuk penguat, flensa pemasangan, pintu akses, dan dudukan perangkat getar opsional, yang masing-masing memiliki fitur dan fungsi struktural tertentu. Untuk varian baja cor, proses pengecoran meliputi pemilihan material (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG270–500), pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi pengecoran. Namun, sebagian besar hopper dibuat dari pelat baja melalui proses pemotongan, pembentukan, dan pembengkokan pelat, perakitan dengan pengelasan, perlakuan pasca-las, pemesinan fitur pemasangan, pemasangan liner, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas las, pengujian integritas struktural, pengujian kinerja liner, dan inspeksi akhir. Hal ini memastikan hopper dapat menahan keausan abrasif dan benturan, menjamin pengoperasian cone crusher yang berkelanjutan dan efisien dalam aplikasi yang relevan.

Lagi
Mur pengunci Cone Crusher

Makalah ini memberikan pengantar mendetail tentang komponen mur pengunci pada cone crusher. Sebagai komponen pengikat yang penting, mur ini terutama digunakan untuk mengamankan komponen-komponen penting seperti poros utama, liner cone tetap, atau cincin penyetel. Mur pengunci ini dapat berfungsi sebagai fiksasi yang aman, distribusi beban, dan menjaga celah penghancuran, bekerja sama dengan cincin penyetel. Komposisi dan strukturnya meliputi badan mur, lubang ulir, mekanisme pengunci (seperti lubang pengunci, sekrup set, dan permukaan tirus), flensa atau bahu, dan permukaan datar kunci pas, dengan setiap bagian memiliki desain dan fungsi spesifik. Dalam proses pengecoran, mur pengunci berukuran besar sering kali menggunakan besi cor kelabu, besi ulet, atau baja cor, yang melalui tahapan-tahapan seperti pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pembersihan, serta perlakuan panas. Proses pemesinan dan manufaktur mencakup langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan dengan komponen pengunci. Kontrol kualitas mencakup langkah-langkah seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pemeriksaan kualitas ulir, pengujian kinerja pengunci, dan pengujian non-destruktif. Hal ini memastikan bahwa komponen memiliki ketahanan aus yang baik, kinerja anti-longgar, dan kekakuan struktural di lingkungan dengan getaran tinggi, sehingga menjamin pengoperasian crusher yang stabil.

Lagi
Pinion Penghancur Kerucut

Makalah ini memberikan tinjauan mendetail tentang pinion penghancur kerucut, komponen transmisi penting yang terhubung dengan roda gigi bull untuk mentransfer daya motor ke rakitan eksentrik, yang memungkinkan gerakan osilasi kerucut yang bergerak. Makalah ini menguraikan fungsi pinion, termasuk transmisi daya, amplifikasi torsi, dan penyambungan presisi. Komposisi dan strukturnya dirinci, terdiri dari gigi roda gigi, badan poros, jurnal bantalan, bahu/kerah, lubang pelumasan, dan alur pasak/spline, beserta karakteristik strukturalnya. Untuk pinion skala besar, proses pengecoran dijelaskan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi. Untuk pinion tempa, proses pemesinan dan manufaktur diuraikan, termasuk penempaan, pemesinan kasar, perlakuan panas, pemesinan akhir, dan penghilangan gerinda/pemolesan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian kekerasan dan mikrostruktur, pengujian kinerja dinamis, pengujian non-destruktif, dan inspeksi akhir. Proses ini memastikan pinion mencapai kekuatan, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan, menjamin transmisi daya yang andal dalam operasi penghancuran yang menuntut.

Lagi
Roda Gigi Penghancur Kerucut

Makalah ini memberikan penjelasan rinci tentang roda gigi penghancur kerucut, sebuah komponen transmisi inti yang mentransfer daya motor ke poros eksentrik, yang menggerakkan osilasi kerucut yang bergerak. Roda gigi ini berperan penting dalam transmisi daya, pengaturan kecepatan, dan penguatan torsi, yang membutuhkan kekuatan, ketahanan aus, dan presisi tinggi. Komposisi dan struktur roda gigi diuraikan, termasuk badan roda gigi (baja paduan, padat atau berongga), gigi (profil involut dengan parameter tertentu), sambungan lubang/poros, hub/flensa, alur pelumasan, dan jaringan/rusuk untuk roda gigi besar. Untuk roda gigi banteng besar, proses pengecorannya terperinci: pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, pendinginan, dan perlakuan panas. Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemotongan gigi (hobbing atau shaping), perlakuan panas pengerasan (karburisasi, quenching, tempering), pemesinan akhir (penggerindaan), dan penghilangan gerinda. Langkah-langkah pengendalian kualitas meliputi pengujian material (analisis kimia, uji tarik dan impak), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukuran roda gigi), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian kinerja dinamis (uji mesh dan beban), dan pengujian non-destruktif (MPT, UT). Hal ini memastikan roda gigi memenuhi persyaratan presisi, kekuatan, dan daya tahan, menjamin keandalan operasi dalam skenario penghancuran tugas berat.

Lagi
Pelat Pengumpan Cone Crusher

Makalah ini menguraikan pelat umpan penghancur kerucut, komponen kunci dalam sistem pengumpanan material yang terletak di bagian atas saluran masuk penghancur. Komponen ini berfungsi untuk memandu aliran material, mencegah semburan balik, mengurangi tekanan impak, dan mengontrol laju umpan. Komposisi dan struktur komponen dirinci, termasuk badan pelat, flensa pemasangan atau lubang baut, liner tahan impak, pelat baffle (dalam beberapa desain), rusuk penguat, dan saluran atau permukaan miring, beserta fitur strukturalnya. Untuk varian besi cor kromium tinggi, proses pengecoran dijelaskan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi. Untuk varian pelat baja, proses pemesinan dan manufaktur diuraikan, termasuk pemotongan pelat, pembengkokan dan pembentukan, pengelasan tulangan, perlakuan permukaan, dan pemasangan liner. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas las, pengujian impak dan keausan, pengujian perakitan dan fungsi, serta inspeksi akhir. Proses ini memastikan pelat umpan memiliki ketahanan benturan, ketahanan aus, dan akurasi dimensi yang tinggi, menjamin pengumpanan material yang andal dan perlindungan bagi penghancur kerucut dalam operasi tugas berat.

Lagi