Cincin penjepit penghancur kerucut, komponen pengikat utama antara cincin penyetel dan rangka bawah, mengamankan bagian cekung dan menstabilkan rakitan mangkuk. Cincin ini memperbaiki bagian cekung, mengunci penyetelan, mendistribusikan beban, dan meningkatkan penyegelan, serta mampu menahan gaya penjepitan tinggi dan beban siklik. Secara struktural, produk ini meliputi badan cincin baja cor/tempa berkekuatan tinggi, permukaan penjepit presisi, lubang baut, lug pengangkat, fitur penentuan lokasi, dan rusuk penguat, dengan lapisan tahan aus opsional. Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti oleh perlakuan panas, pemesinan (pembubutan/penggilingan CNC untuk presisi), dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas mencakup pengujian material (komposisi, mekanika), pemeriksaan dimensi (CMM, pelacakan laser), uji integritas struktural (UT, MPT), uji kinerja mekanis (gaya penjepit, kelelahan), dan validasi perakitan. Hal ini memastikan keandalan komponen untuk pengoperasian crusher yang konsisten dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Rangka bawah cone crusher, komponen struktural dasar, menopang seluruh rakitan, mendistribusikan beban ke fondasi, menampung komponen-komponen penting (bantalan dorong, soket poros utama), dan melindungi dari kontaminasi. Rangka ini menuntut kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Secara struktural, alat ini terdiri atas badan baja cor/besi ulet (500kg–5 ton) dengan rusuk penguat, dudukan bantalan dorong, dudukan soket poros utama, saluran pelumasan/pendinginan, flensa pondasi, port akses, dan permukaan penyegelan. Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan/penuangan) dengan perlakuan panas, diikuti oleh pemesinan (kasar dan presisi) dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas mencakup pengujian material, pemeriksaan dimensi (CMM, pemindaian laser), pengujian integritas struktural (UT, MPT), pengujian kinerja mekanis, dan validasi perakitan, memastikannya memenuhi persyaratan kekuatan dan presisi untuk operasi tugas berat yang andal.
Bantalan dorong penghancur kerucut, komponen kunci yang menangani beban aksial (hingga ribuan kilonewton) di dasar poros utama atau di antara cincin penyetel dan rangka, menopang gaya vertikal, memungkinkan rotasi yang mulus, menjaga keselarasan, dan terintegrasi dengan sistem pelumasan. Bantalan ini beroperasi pada kecepatan 500–1500 rpm, menuntut kekuatan dan presisi tinggi. Terdiri dari kerah dorong 42CrMo (permukaan HRC 50–55), bantalan dorong babbitt/perunggu, rumah besi cor/baja, elemen pelumasan, perangkat penentu lokasi, dan segel, ia membentuk rakitan yang kokoh. Proses manufaktur meliputi penempaan dan perlakuan panas pada kerah, pengecoran/pengikatan babbitt ke baja untuk bantalan, dan pengecoran pasir pada rangka, diikuti dengan pemesinan presisi. Perakitan meliputi pemasangan bantalan, integrasi pelumasan, dan pemeriksaan keselarasan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, NDT (UT, MPT), uji kinerja (beban, gesekan), dan validasi pelumasan. Hal ini memastikan keandalan operasional dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Pelapis soket penghancur kerucut, komponen tahan aus yang dapat diganti dalam rongga bantalan soket, berfungsi sebagai antarmuka antara poros utama yang berputar dan soket stasioner. Pelapis ini melindungi dari keausan, mengurangi gesekan (≤0,15 dengan pelumasan), mendistribusikan beban, dan mengkompensasi ketidaksejajaran kecil, sehingga membutuhkan ketahanan aus dan kompatibilitas pelumas yang baik. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder/bergelang dengan badan pelapis (bahan perunggu, babbitt, atau bimetalik), permukaan bantalan bagian dalam (Ra0,8–1,6 μm dengan alur oli), permukaan luar (fit interferensi), flensa opsional, fitur pelumasan, dan talang, dengan ketebalan dinding 5–15 mm. Pembuatannya meliputi pengecoran (sentrifugal/pasir) untuk pelapis perunggu, ditambah dengan perlakuan panas dan pemesinan, atau persiapan rangka baja, aplikasi lapisan bantalan (sintering/pengikatan rol) dan pemesinan untuk pelapis bimetalik. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM, pengujian kebulatan), analisis mikrostruktur, pengujian kinerja (gesekan, keausan), dan pemeriksaan kecocokan, memastikan perlindungan komponen untuk operasi penghancur yang efisien.
Soket penghancur kerucut, komponen kunci di bagian bawah kerucut yang bergerak, berfungsi sebagai poros utama, menyalurkan beban ke rangka, memfasilitasi pelumasan, dan menjaga keselarasan. Soket ini beroperasi di bawah beban tinggi, membutuhkan kekuatan, ketahanan aus, dan presisi. Secara struktural, ia mencakup bodi baja paduan berkekuatan tinggi (42CrMo), rongga bantalan presisi, antarmuka bushing eksentrik, saluran pelumasan, flensa pemasangan, dan pin penentu posisi, dengan sisipan tahan aus opsional. Pembuatannya meliputi pengecoran pasir (pembuatan pola, pencetakan, peleburan/penuangan), perlakuan panas (pendinginan/pengerasan, pengerasan lokal), dan pemesinan (pengeboran presisi, pemrosesan flensa, pengeboran saluran). Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, mekanika), pemeriksaan dimensi (CMM, uji kebulatan), NDT (UT, MPT), uji mekanis (kekerasan, kompresi), dan uji fungsional. Hal ini memastikan dukungan operasi crusher yang stabil dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Concave crusher, juga disebut fixed cone liner atau bowl liner, merupakan komponen kunci tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam bowl, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan mantel berputar), perlindungan keausan (melindungi bowl), pengarah aliran material (melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (dipengaruhi oleh geometri bagian dalam). Concave crusher membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan integritas struktural untuk menahan impak material yang berkelanjutan. Secara struktural, komponen ini merupakan komponen kerucut tersegmentasi (3–8 bagian untuk crusher besar) atau satu bagian. Komponen ini terdiri dari segmen cekung/struktur satu bagian, bodi tahan aus (besi cor kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil aus bagian dalam (desain meruncing dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, penampang paralel), fitur pemasangan (tab dovetail, lubang penjepit, pin pengunci), penopang luar (dalam desain bimetal), dan flensa atas/bawah. Proses pengecoran untuk cekung besi cor kromium tinggi meliputi pemilihan material (Cr20Mo3 dengan komposisi terkontrol), pembuatan pola (pola tersegmentasi dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin dengan pencucian tahan api), peleburan dan penuangan (tungku induksi, suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dan perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil bagian dalam, perakitan segmen (untuk desain multi-bagian), dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (UT dan MPT), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan konkaf mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk kinerja penghancuran yang efisien dan jangka panjang dalam pertambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.