Bushing eksentrik penghancur kerucut, komponen inti yang berputar di sekitar poros utama, sangat penting untuk menggerakkan gerakan penghancuran. Fungsi utamanya adalah menghasilkan gerakan eksentrik (mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan orbital poros utama dan kerucut yang bergerak), mentransmisikan torsi, menahan beban (hingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelumasan. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder atau kerucut dengan lubang bagian dalam yang diimbangi, terdiri atas komponen-komponen seperti badan bushing (baja paduan berkekuatan tinggi atau baja cor seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang eksentrik (dengan offset 5–20 mm), gigi roda gigi (profil involut, modulus 10–25), saluran pelumasan, flensa/bahu, dan lapisan tahan aus (perunggu atau logam babbitt). Untuk bushing besar (diameter luar >500 mm), proses pengecoran meliputi pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan roda gigi, perlakuan panas untuk pengerasan (gigi roda gigi yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–55), pemesinan akhir (penggerindaan hingga akurasi AGMA 6–7), pemasangan liner tahan aus, dan penyeimbangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan sifat mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM dan pelacak laser untuk eksentrisitas dan konsentrisitas), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian non-destruktif (UT dan MPT), serta pengujian kinerja (uji rotasi dan uji beban). Hal ini memastikan bushing eksentrik memenuhi persyaratan presisi dan daya tahan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam aplikasi tugas berat.
Tutup penyetel penghancur kerucut merupakan komponen kunci dalam sistem penyetel celah penghancur, yang terpasang di atas cincin penyetel atau rangka atas. Fungsi utamanya meliputi pengendalian celah penghancur (memungkinkan penyetelan jarak yang presisi antara kerucut bergerak dan kerucut tetap), komponen pengunci (mengamankan cincin penyetel setelah penyetelan), penyaluran beban, dan penyangga segel. Secara struktural, komponen ini berbentuk silinder atau kerucut yang terdiri atas badan tutup (terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau baja tempa), lubang berulir atau ulir eksternal, mekanisme pengunci (seperti slot pengunci, lubang sekrup set, dan antarmuka meruncing), flensa atas, alur segel, rusuk penguat, dan tanda indikator. Proses pengecoran untuk tutup penyesuaian berukuran sedang hingga besar meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan dan sudut draft), pencetakan (menggunakan cetakan pasir), peleburan dan penuangan (dengan suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan kasar, pemesinan ulir, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan segel. Proses pengendalian mutu meliputi validasi material (komposisi kimia dan uji kekerasan), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pengukur ulir), pengujian integritas struktural (NDT seperti MPT dan UT), pengujian fungsional (verifikasi rentang penyetelan dan efektivitas penguncian), dan pengujian kinerja seal. Hal ini memastikan tutup penyetelan memiliki presisi, kekuatan, dan keandalan yang dibutuhkan untuk kontrol celah penghancuran yang konsisten, sehingga menjamin kinerja crusher yang optimal.
Makalah ini menguraikan kerangka atas penghancur kerucut, sebuah komponen struktural dasar yang terletak di bagian atas penghancur, yang menopang komponen-komponen penting seperti kerucut tetap, cincin penyetel, dan corong umpan. Fungsi utamanya meliputi penopang struktural (menahan beban hingga ratusan ton dan memindahkannya), membentuk ruang penghancur (berkoordinasi dengan kerucut yang bergerak), memastikan keselarasan komponen, dan melindungi komponen internal. Rangka atas, berupa coran silinder atau kerucut berongga besar, terdiri atas komponen-komponen seperti badan rangka (terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi ZG310–570 atau besi ulet QT600–3), permukaan pemasangan kerucut tetap, pemandu cincin penyetelan, sambungan flensa (flensa atas dan bawah), rusuk penguat, port pelumasan dan inspeksi, serta selubung pendingin opsional, yang masing-masing memiliki fitur struktural tertentu. Proses pengecoran rangka atas meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan dan sudut draft), pencetakan (menggunakan cetakan pasir hijau atau cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (dengan suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering untuk baja cor, anil untuk besi ulet). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, perlakuan panas antara, pemesinan akhir (flensa, taper internal, dan pemandu cincin penyetel), dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian kualitas meliputi inspeksi kualitas pengecoran (pengujian partikel ultrasonik dan magnetik), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pelacak laser), pengujian material (pengujian komposisi kimia dan kekerasan), pengujian beban, dan verifikasi kesesuaian perakitan. Proses-proses ini memastikan rangka atas memiliki integritas struktural dan presisi dimensi yang memadai untuk menjamin pengoperasian cone crusher yang stabil dalam aplikasi tugas berat.
Makalah ini merinci cincin obor penghancur kerucut, komponen penyegel dan pelindung vital yang terletak di antara rakitan utama seperti cincin penyetel dan rangka utama, atau kerucut bergerak dan kerucut tetap. Fungsi utamanya meliputi penyegelan suhu tinggi (tahan hingga 150°C), mencegah kontaminasi, insulasi termal, dan penyerapan getaran, yang membutuhkan ketahanan panas, ketahanan oli, dan kekuatan mekanis. Cincin obor memiliki struktur komposit, terdiri atas rangka logam (baja cor paduan atau karbon rendah) dengan penampang berbentuk U/L, lapisan penyegel (karet suhu tinggi, komposit grafit, atau kain felt yang diperkuat logam), alur retensi, tepi flensa, dan lubang ventilasi opsional. Rangka logam diproduksi melalui pengecoran pasir: pemilihan material (Q235 atau ZG230–450), pembuatan pola dengan kelonggaran penyusutan, pencetakan pasir hijau, peleburan dan penuangan (1450–1480°C), pendinginan dan pengocokan, serta anil untuk menghilangkan tegangan. Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan rangka, persiapan lapisan penyegel, pengikatan lapisan dengan perekat tahan panas, penyelesaian akhir, dan perlakuan permukaan opsional. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, kekuatan tarik, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM untuk akurasi), pengujian kekuatan ikatan, evaluasi kinerja segel (siklus tekanan dan panas), dan inspeksi visual/fungsional. Hal ini memastikan cincin obor memberikan penyegelan yang andal dalam kondisi suhu tinggi dan getaran tinggi, melindungi komponen internal, dan memastikan pengoperasian penghancur yang efisien.
Makalah ini menguraikan komponen Cone Crusher Hopper, komponen pemandu material penting yang terletak di bagian atas crusher. Fungsi utamanya meliputi pengumpulan dan penyimpanan material, distribusi yang merata, penyangga benturan, dan pencegahan kontaminasi, yang membutuhkan ketahanan aus, kekuatan struktural, dan ketahanan korosi yang tinggi. Hopper umumnya berbentuk corong atau persegi panjang, tersusun atas badan hopper, kisi/penyaring umpan, lapisan aus, rusuk penguat, flensa pemasangan, pintu akses, dan dudukan perangkat getar opsional, yang masing-masing memiliki fitur dan fungsi struktural tertentu. Untuk varian baja cor, proses pengecoran meliputi pemilihan material (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG270–500), pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi pengecoran. Namun, sebagian besar hopper dibuat dari pelat baja melalui proses pemotongan, pembentukan, dan pembengkokan pelat, perakitan dengan pengelasan, perlakuan pasca-las, pemesinan fitur pemasangan, pemasangan liner, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas las, pengujian integritas struktural, pengujian kinerja liner, dan inspeksi akhir. Hal ini memastikan hopper dapat menahan keausan abrasif dan benturan, menjamin pengoperasian cone crusher yang berkelanjutan dan efisien dalam aplikasi yang relevan.
Makalah ini memberikan pengantar mendetail tentang komponen mur pengunci pada cone crusher. Sebagai komponen pengikat yang penting, mur ini terutama digunakan untuk mengamankan komponen-komponen penting seperti poros utama, liner cone tetap, atau cincin penyetel. Mur pengunci ini dapat berfungsi sebagai fiksasi yang aman, distribusi beban, dan menjaga celah penghancuran, bekerja sama dengan cincin penyetel. Komposisi dan strukturnya meliputi badan mur, lubang ulir, mekanisme pengunci (seperti lubang pengunci, sekrup set, dan permukaan tirus), flensa atau bahu, dan permukaan datar kunci pas, dengan setiap bagian memiliki desain dan fungsi spesifik. Dalam proses pengecoran, mur pengunci berukuran besar sering kali menggunakan besi cor kelabu, besi ulet, atau baja cor, yang melalui tahapan-tahapan seperti pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pembersihan, serta perlakuan panas. Proses pemesinan dan manufaktur mencakup langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan dengan komponen pengunci. Kontrol kualitas mencakup langkah-langkah seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pemeriksaan kualitas ulir, pengujian kinerja pengunci, dan pengujian non-destruktif. Hal ini memastikan bahwa komponen memiliki ketahanan aus yang baik, kinerja anti-longgar, dan kekakuan struktural di lingkungan dengan getaran tinggi, sehingga menjamin pengoperasian crusher yang stabil.