Makalah ini memberikan tinjauan mendetail tentang pinion penghancur kerucut, komponen transmisi penting yang terhubung dengan roda gigi bull untuk mentransfer daya motor ke rakitan eksentrik, yang memungkinkan gerakan osilasi kerucut yang bergerak. Makalah ini menguraikan fungsi pinion, termasuk transmisi daya, amplifikasi torsi, dan penyambungan presisi. Komposisi dan strukturnya dirinci, terdiri dari gigi roda gigi, badan poros, jurnal bantalan, bahu/kerah, lubang pelumasan, dan alur pasak/spline, beserta karakteristik strukturalnya. Untuk pinion skala besar, proses pengecoran dijelaskan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi. Untuk pinion tempa, proses pemesinan dan manufaktur diuraikan, termasuk penempaan, pemesinan kasar, perlakuan panas, pemesinan akhir, dan penghilangan gerinda/pemolesan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian kekerasan dan mikrostruktur, pengujian kinerja dinamis, pengujian non-destruktif, dan inspeksi akhir. Proses ini memastikan pinion mencapai kekuatan, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan, menjamin transmisi daya yang andal dalam operasi penghancuran yang menuntut.
Makalah ini memberikan penjelasan rinci tentang roda gigi penghancur kerucut, sebuah komponen transmisi inti yang mentransfer daya motor ke poros eksentrik, yang menggerakkan osilasi kerucut yang bergerak. Roda gigi ini berperan penting dalam transmisi daya, pengaturan kecepatan, dan penguatan torsi, yang membutuhkan kekuatan, ketahanan aus, dan presisi tinggi. Komposisi dan struktur roda gigi diuraikan, termasuk badan roda gigi (baja paduan, padat atau berongga), gigi (profil involut dengan parameter tertentu), sambungan lubang/poros, hub/flensa, alur pelumasan, dan jaringan/rusuk untuk roda gigi besar. Untuk roda gigi banteng besar, proses pengecorannya terperinci: pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, pendinginan, dan perlakuan panas. Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemotongan gigi (hobbing atau shaping), perlakuan panas pengerasan (karburisasi, quenching, tempering), pemesinan akhir (penggerindaan), dan penghilangan gerinda. Langkah-langkah pengendalian kualitas meliputi pengujian material (analisis kimia, uji tarik dan impak), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukuran roda gigi), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian kinerja dinamis (uji mesh dan beban), dan pengujian non-destruktif (MPT, UT). Hal ini memastikan roda gigi memenuhi persyaratan presisi, kekuatan, dan daya tahan, menjamin keandalan operasi dalam skenario penghancuran tugas berat.
Makalah ini menguraikan pelat umpan penghancur kerucut, komponen kunci dalam sistem pengumpanan material yang terletak di bagian atas saluran masuk penghancur. Komponen ini berfungsi untuk memandu aliran material, mencegah semburan balik, mengurangi tekanan impak, dan mengontrol laju umpan. Komposisi dan struktur komponen dirinci, termasuk badan pelat, flensa pemasangan atau lubang baut, liner tahan impak, pelat baffle (dalam beberapa desain), rusuk penguat, dan saluran atau permukaan miring, beserta fitur strukturalnya. Untuk varian besi cor kromium tinggi, proses pengecoran dijelaskan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi. Untuk varian pelat baja, proses pemesinan dan manufaktur diuraikan, termasuk pemotongan pelat, pembengkokan dan pembentukan, pengelasan tulangan, perlakuan permukaan, dan pemasangan liner. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas las, pengujian impak dan keausan, pengujian perakitan dan fungsi, serta inspeksi akhir. Proses ini memastikan pelat umpan memiliki ketahanan benturan, ketahanan aus, dan akurasi dimensi yang tinggi, menjamin pengumpanan material yang andal dan perlindungan bagi penghancur kerucut dalam operasi tugas berat.
Makalah ini merinci segel cincin penghancur kerucut, komponen penyegel penting yang dipasang di antara cincin penyetel dan rangka atau rakitan kerucut bergerak dan tetap, yang berfungsi untuk mencegah kontaminasi, mempertahankan pelumas, dan menjaga keseimbangan tekanan. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk badan segel (karet dengan cincin penguat logam tertanam), bibir/tepi penyegel, cincin penguat logam, fitur pemasangan, dan lubang ventilasi (dalam beberapa desain), beserta karakteristik strukturalnya. Proses manufaktur diuraikan secara rinci, meliputi persiapan material, pencetakan (kompresi atau injeksi), vulkanisasi, dan pemangkasan. Makalah ini juga menjelaskan pemesinan cincin penguat logam, persiapan rakitan segel, dan langkah-langkah pemasangan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian kinerja penyegelan, pengujian lingkungan dan daya tahan, serta inspeksi visual/cacat. Proses-proses ini memastikan segel cincin memberikan penyegelan yang andal, melindungi komponen internal, dan memperpanjang masa pakai penghancur di lingkungan yang keras.
Makalah ini menguraikan cincin penyetel penghancur kerucut, komponen kunci di bagian atas rakitan kerucut tetap yang menyesuaikan celah penghancur untuk mengontrol ukuran material yang dikeluarkan dan menopang liner kerucut tetap sekaligus menampung perangkat pengaman. Makalah ini merinci komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pemasangan liner kerucut tetap, gigi/ulir roda gigi penyetel, port silinder hidrolik/ruang pegas, saluran pelumasan, alur penyegelan, dan mekanisme pengunci, beserta fitur strukturalnya. Proses pengecoran badan cincin diuraikan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan dan manufaktur (pemesinan kasar, anil pelepas tegangan, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, perakitan) dan langkah-langkah pengendalian kualitas (validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian fungsional, pengujian ketahanan aus, inspeksi akhir). Proses-proses ini memastikan cincin penyetel memberikan penyetelan celah yang akurat dan perlindungan yang andal untuk penghancur kerucut dalam aplikasi yang menuntut.
Makalah ini merinci kepala penghancur kerucut, komponen penghancur inti yang bekerja dengan kerucut tetap untuk menghancurkan material melalui gerakan osilasi, dengan kinerjanya yang secara langsung memengaruhi throughput, granularitas produk, dan ketahanan aus. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk badan kepala (struktur inti), lapisan aus (mantel), lubang bantalan, fitur pemasangan, dan rongga ventilasi/pengurangan berat, beserta karakteristik strukturalnya. Proses pengecoran untuk badan kepala diuraikan, meliputi ion material (baja cor atau besi ulet), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan pemesinan badan kepala dan lapisan aus, serta langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian ketahanan aus, pengujian perakitan dan kinerja, serta pengujian non-destruktif. Proses-proses ini memastikan kepala memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan akurasi dimensi, menjamin kinerja yang andal dalam operasi penghancuran tugas berat.