Penutup ujung umpan Ball Mill

Pengenalan Rinci, Proses Pembuatan, dan Proses Pemeriksaan Penutup Ujung Umpan Ball Mill

I. Fungsi dan Fitur Struktur Penutup Ujung Umpan

• Pemandu material: Melalui sekrup umpan internal atau struktur kerucut, masukkan material yang dihantarkan secara eksternal secara merata ke dalam silinder untuk menghindari akumulasi lokal;

• Perlindungan penyegelan: Bekerja sama dengan perangkat penyegel (misalnya, segel labirin, segel felt) untuk mencegah debu dan media penggilingan bocor keluar dari silinder;

• Dukungan struktural: Sebagai penutup ujung silinder, ia dilas atau dibaut ke poros berongga untuk bersama-sama menahan gaya radial dan aksial silinder.

• Bentuk: Umumnya berbentuk cakram atau berbentuk khusus dengan flensa, dengan port umpan sentral (terhubung ke lubang bagian dalam poros berongga) dan flensa di tepinya untuk sambungan baut ke silinder;

• Material: Membutuhkan kekuatan dan ketangguhan. Ball mill berukuran kecil dan menengah umumnya menggunakan Baja karbon Q235B, sementara model besar atau tugas berat mengadopsi Baja paduan rendah Q355B (kekuatan luluh ≥355MPa). Ketebalan dinding biasanya 20-60 mm, tergantung diameternya;

• Detail desain: Sisi dalam sering dilas dengan bilah sekrup umpan (material ZGMn13 untuk ketahanan aus), dan sisi luar dikerjakan dengan permukaan langkah (kekasaran Ra≤3,2μm) yang sesuai dengan perangkat penyegel.

II. Proses Pembuatan Penutup Ujung Umpan (Mengambil Contoh Penutup Ujung Q355B Besar)

1. Perlakuan Awal dan Pemotongan Bahan Baku

• Pemilihan bahan bakuGunakan pelat baja Q355B dengan ketebalan 20-60 mm, disertai sertifikat material (komposisi kimia: C≤0,20%, Mn 1,2-1,6%, Si≤0,55%). Sifat mekanis (kekuatan tarik 470-630 MPa, perpanjangan ≥20%) harus diverifikasi;

• Pemotongan:

• Potong sesuai ukuran penutup ujung yang diperluas (termasuk tepi flensa) menggunakan pemotongan api CNC. Ketegangan permukaan pemotongan ≤1 mm/m, tanpa retakan atau gerinda pada tepi (diperiksa dengan kaca pembesar 10x);

• Sisakan kelonggaran pemesinan 5-10 mm untuk port umpan tengah, dan tandai terlebih dahulu posisi lubang baut flensa.

2. Pembentukan dan Pemesinan Kasar

• Pembentukan:

• Penutup ujung berukuran kecil dan sedang dapat langsung dibentuk dengan pemotongan CNC; penutup ujung besar (diameter ≥3m) memerlukan pemanasan lokal pelat baja hingga 300-400℃ dan pengepresan dengan mesin pres untuk menghindari deformasi pengerjaan dingin;

• Belokan kasar:

• Putar kasar permukaan ujung dan permukaan sambungan flensa pada mesin bubut vertikal CNC, sisakan kelonggaran penyelesaian 3-5 mm;

• Buat lubang kasar pada port umpan tengah, dengan kelonggaran penggilingan 2-3 mm untuk diameternya, dan kendalikan kekasaran permukaan lubang bagian dalam menjadi Ra≤12,5μm.

3. Pengelasan dan Perlakuan Panas (Proses Utama)

• Pengelasan komponen:

• Jika penutup ujung perlu dilas dengan sekrup umpan atau rusuk penguat, gunakan las busur terendam otomatis (kawat H08MnA, fluks HJ431) dengan arus las 500-600A dan tegangan 28-32V. Pastikan tinggi kaki las ≥8 mm;

• Segera lakukan perlakuan panas pasca pengelasan pada suhu 250-300℃ selama 2 jam setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan pengelasan dan mencegah retak;

• Pendinginan dan tempering menyeluruh (opsional untuk penutup ujung besar):

• Untuk penutup ujung yang menahan beban berat, panaskan hingga 850-870℃, dinginkan dengan udara setelah isolasi (normalisasi) untuk menghaluskan butiran, dan kontrol kekerasan hingga 180-230HBW untuk memastikan kemampuan mesin.

4. Pemesinan Akhir

• Selesaikan pembubutan permukaan flensa:

• Selesaikan putaran permukaan flens yang terhubung ke silinder pada mesin bubut vertikal CNC, dengan kerataan ≤0,05mm/m dan kekasaran permukaan Ra≤3,2μm, pastikan pas dengan flens silinder (celah ≤0,1mm);

• Lubang baut flensa mesin (12-36 lubang tergantung pada diameter, bukaan φ20-φ50mm) dengan toleransi posisi ±0,1mm dan kesalahan jarak lubang kumulatif ≤0,2mm;

• Selesaikan pengeboran port umpan:

• Selesaikan pengeboran lubang bagian dalam dari port umpan pusat, dengan toleransi bagian yang cocok dengan poros berongga dikontrol ke H7 (misalnya, lubang bagian dalam φ300mm memungkinkan +0,03-+0,07mm) dan kekasaran permukaan Ra≤1,6μm;

• Mesin permukaan langkah penyegelan (sesuaikan dengan perangkat penyegel) dengan deviasi tinggi langkah ±0,05 mm dan tegak lurus ≤0,02 mm/100 mm.

5. Perakitan Aksesori dan Perawatan Permukaan

• Las sekrup umpan: Las bilah sekrup tahan aus ZGMn13 ke sisi dalam penutup ujung, gerinda las setelah pengelasan untuk memastikan permukaan sekrup halus tanpa tonjolan (≤1mm);

• Perawatan permukaan:

• Permukaan yang tidak dikerjakan dengan mesin di-sandblast untuk menghilangkan karat (sampai tingkat Sa2.5) dan dilapisi dengan primer epoksi (ketebalan ≥60μm);

• Permukaan yang dikerjakan mesin dilapisi dengan minyak anti karat (misalnya, oli mesin 20#) untuk mencegah korosi.

III. Proses Pemeriksaan Penutup Ujung Umpan

1. Inspeksi Bahan Baku

• Analisis komposisi kimia: Gunakan spektrometer pembacaan langsung untuk mendeteksi kandungan C, Mn, dan Si dalam pelat baja Q355B untuk memastikan kepatuhan terhadap standar;

• Pengambilan sampel sifat mekanis: Ambil sampel dari batch pelat baja yang sama untuk uji tarik (kekuatan tarik, perpanjangan) dan uji impak (energi impak -20℃ ≥34J) untuk memverifikasi ketangguhan material.

2. Inspeksi Dalam Proses (Node Utama)

• Pemeriksaan setelah pemotongan: Periksa deviasi ukuran pemotongan (≤±3mm), dan amati ujung pemotongan dengan kaca pembesar 10x untuk melihat apakah ada retakan atau delaminasi;

• Inspeksi kualitas pengelasan:

• Pemeriksaan visual: Lasan harus bebas dari pori-pori dan inklusi terak, dengan kedalaman undercut ≤0,5 mm dan panjang ≤10% dari total panjang las;

• Pengujian non-destruktif: Lakukan pengujian penetran 100% (PT) pada bagian yang dilas dari flensa dan badan penutup ujung untuk memastikan tidak ada retakan permukaan; lasan utama penutup ujung besar memerlukan pengujian ultrasonik 20% (UT) yang sesuai dengan JB/T 4730.3 Kelas II.

3. Inspeksi Akurasi Dimensi

• Akurasi permukaan flensa:

• Ukur permukaan flensa dengan penguji kerataan, pastikan kerataan ≤0,05mm/m;

• Ukur ketebalan flens dengan mikrometer, dengan deviasi ±0,5mm;

• Port umpan dan permukaan langkah:

• Diameter lubang dalam: Ukur dengan pengukur dial internal, pastikan toleransi memenuhi persyaratan H7 (misalnya, deviasi terukur dari lubang dalam φ300mm harus berada dalam kisaran +0,03-+0,07mm);

• Tegak lurus permukaan anak tangga: Deteksi dengan pengukur dial pada mesin bubut vertikal presisi, dengan deviasi ≤0,02 mm/100 mm;

• Posisi lubang baut: Mendeteksi posisi lubang dengan mesin pengukur koordinat, dengan toleransi posisi ±0,1 mm dan kesalahan jarak lubang kumulatif ≤0,2 mm.

4. Inspeksi Akhir Produk Jadi

• Uji kinerja penyegelan:Uji kesesuaian dengan perangkat penyegel standar, periksa celah kesesuaian dengan pengukur celah (≤0,05 mm) untuk memastikan tidak ada kelonggaran;

• Kompatibilitas perakitan:Pasang terlebih dahulu flens silinder dan poros berongga, periksa keselarasan lubang baut (semua lubang memungkinkan baut masuk dengan bebas), dan pastikan celah permukaan sambungan flens ≤0,1 mm (diperiksa dengan pengukur celah);

• Kualitas penampilan: Periksa permukaan secara visual apakah ada goresan atau perubahan bentuk, pastikan bilah sekrup dilas dengan kuat tanpa tonjolan yang terlihat.