Penghancur Kerucut Pegas Simens

Bingkai AtasStruktur baja cor (ZG270-500) berbentuk silinder, menopang kerucut tetap dan mekanisme penyesuaian. Dinding bagian dalamnya diproses dengan permukaan meruncing agar sesuai dengan lapisan kerucut tetap, dan bagian atasnya terhubung ke corong pengisi. Ketebalan dinding rangka adalah 30-80 mm, dan rusuk penguat radial dirancang untuk menahan gaya tekan.

Bingkai Bawah: Basis baja cor tugas berat (ZG35CrMo) yang menopang berat seluruh peralatan dan gaya reaksi selama penghancuran. Basis ini dipasang pada fondasi dengan baut jangkar dan secara internal menampung selongsong poros eksentrik, bantalan poros utama, dan sistem pelumasan.

Kerucut BergerakBagian kerja inti, terdiri dari badan kerucut dan lapisan tahan aus. Badan kerucut ditempa dari baja paduan 42CrMo, dengan dasar berbentuk bola yang pas dengan bantalan bola poros utama untuk memastikan ayunan yang fleksibel. Lapisannya terbuat dari besi cor kromium tinggi (Cr20) atau baja mangan (ZGMn13), yang dipasang pada badan kerucut dengan menuangkan paduan seng untuk memastikan kontak yang rapat.

Kerucut Tetap (Cekung)Liner annular yang dipasang pada dinding bagian dalam rangka atas, biasanya terdiri dari 3-6 segmen agar mudah diganti. Materialnya sama dengan liner kerucut bergerak, dan permukaan dalamnya dirancang dengan kemiringan tertentu (15°-30°) dan bentuk gigi untuk membentuk rongga penghancur dengan kerucut bergerak.

Selongsong Poros EksentrikSelongsong baja cor (ZG35CrMo) dengan lubang eksentrik, yang merupakan bagian kunci untuk menggerakkan kerucut bergerak agar berayun. Eksentrisitasnya (5-20 mm) menentukan amplitudo ayunan kerucut bergerak, dan permukaan luarnya dilengkapi dengan roda gigi bevel besar.

Sepasang Roda Gigi Bevel: Termasuk roda gigi bevel kecil (dipasang pada poros masukan) dan roda gigi bevel besar (dipasang pada selongsong poros eksentrik), terbuat dari baja paduan 20CrMnTi dengan perlakuan karburasi dan pendinginan untuk memastikan ketahanan aus dan akurasi transmisi.

Poros UtamaPoros baja paduan tempa (40CrNiMoA), dengan ujung atas terhubung ke kerucut bergerak dan ujung bawah dimasukkan ke dalam lubang eksentrik pada selongsong poros eksentrik. Poros ini mentransmisikan torsi dan gaya tekan, dengan diameter 80-300 mm, tergantung modelnya.

Perangkat Penyesuaian Port PembuanganTerdiri dari cincin penyetel, cincin penyangga, dan silinder hidrolik (untuk penghancur kerucut hidrolik) atau roda tangan (untuk penghancur kerucut pegas). Memutar cincin penyetel dapat mengubah ketinggian kerucut tetap, sehingga menyesuaikan ukuran lubang pembuangan (5-50 mm).

Perangkat Keamanan: Grup pegas (untuk penghancur kerucut pegas) atau silinder hidrolik (untuk penghancur kerucut hidrolik). Ketika material yang tidak dapat dihancurkan memasuki rongga penghancur, perangkat pengaman dipicu untuk memperluas port pembuangan, membuang benda asing, dan kemudian mengatur ulang secara otomatis untuk melindungi peralatan.

Sistem Pelumasan: Sistem pelumasan oli tipis independen dengan pompa oli, pendingin, dan filter, yang mengalirkan oli pelumas (ISO VG 46) ke bantalan poros utama, selongsong poros eksentrik, dan pasangan roda gigi untuk mengurangi gesekan dan mengontrol suhu (≤60℃).

Perangkat Anti Debu: Segel labirin dan segel oli digunakan antara kerucut bergerak dan rangka atas, dan beberapa model dilengkapi dengan sistem pembersihan udara (0,3-0,5MPa) untuk mencegah debu masuk ke sistem pelumasan.

Pembuatan Pola:Sesuai dengan gambar desain, pola kayu atau logam dibuat, dengan kelonggaran penyusutan 1,2-1,5% untuk mengimbangi pengurangan volume selama pemadatan pengecoran.

CetakanPasir berikat resin digunakan untuk membuat cetakan, dan rongga dilapisi dengan lapisan tahan api (zirkonium oksida) untuk meningkatkan kualitas permukaan coran. Inti digunakan untuk membentuk rongga internal seperti saluran oli.

Mencair dan Menuang:

Bahan baku dilebur dalam tungku induksi, dan suhu dikontrol pada 1520-1560℃. Untuk ZG35CrMo, kromium dan molibdenum ditambahkan untuk menyesuaikan komposisi kimia (Cr: 0,8-1,2%, Mo: 0,2-0,3%).

Baja cair dituangkan ke dalam cetakan pada suhu 1480-1520℃, dan kecepatan penuangan dikontrol untuk menghindari turbulensi dan inklusi.

Perlakuan Panas:Setelah pengecoran, normalisasi (880-920℃, pendinginan udara) dilakukan untuk menghaluskan butiran, kemudian tempering (550-600℃) untuk menghilangkan tegangan internal, dan kekerasan dikontrol pada HB 180-220.

Pola dan CetakanPola busa presisi digunakan untuk memastikan akurasi lubang eksentrik. Cetakan cangkang diadopsi, yang memiliki akurasi dimensi tinggi dan hasil akhir permukaan yang baik.

Penuangan dan Perlakuan PanasBaja cair dituang pada suhu 1500-1540℃. Setelah pengecoran, proses pendinginan (850℃, pendinginan oli) dan temper (580℃) dilakukan untuk mendapatkan struktur sorbit temper, dengan kekerasan HB 220-260 dan kuat tarik ≥785MPa.

Pemanasan Billet:Bilet baja dipanaskan hingga 1150-1200℃ dalam tungku gas untuk memastikan plastisitas yang cukup.

Penempaan: Penempaan cetakan terbuka digunakan, dengan beberapa proses penarikan dan pemotongan untuk membentuk bentuk kerucut dan dasar bulat, memastikan aliran butiran logam konsisten dengan arah tegangan.

Perlakuan Panas:Quenching (840℃, pendinginan air) dan tempering (560℃) dilakukan untuk mencapai kekerasan HRC 28-32, kekuatan tarik ≥900MPa, dan ketangguhan yang baik.

Pemesinan KasarGunakan mesin milling CNC untuk memproses permukaan flensa dan rusuk penguat, lepaskan lapisan pengecoran dan sisakan kelonggaran pemesinan 2-3 mm. Mesin bor digunakan untuk memproses dudukan bantalan, dengan toleransi dimensi IT8.

Pemesinan PresisiGiling permukaan sambungan flensa hingga kerataan ≤0,1 mm/m dan kekasaran permukaan Ra1,6 μm. Bor dan ketok lubang baut (M20-M50) dengan toleransi ulir 6H, dan pastikan akurasi posisi lubang (±0,1 mm).

BerputarMesin bubut CNC digunakan untuk memproses lingkaran luar dan lubang eksentrik, dengan kelonggaran pemesinan 0,5-1 mm. Eksentrisitas diukur dengan indikator dial untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain (±0,05 mm).

Menggiling: Giling lingkaran luar dan lubang eksentrik hingga toleransi dimensi IT6, kekasaran permukaan Ra0,8μm. Proses alur pasak dan permukaan pemasangan roda gigi, pastikan tegak lurus antara permukaan roda gigi dan sumbu ≤0,02 mm/100 mm.

Berputar:Proses lingkaran luar, anak tangga, dan permukaan akhir pada mesin bubut CNC, sisakan kelonggaran penggilingan sebesar 0,3-0,5 mm.

Perlakuan Panas: Pendinginan dan tempering untuk memastikan kekerasan dan ketangguhan.

Menggiling: Giling permukaan jurnal hingga toleransi dimensi IT5, kekasaran permukaan Ra0,4μm. Proses ulir dan alur pasak, pastikan akurasi ulir 6g.

Pemesinan Kasar: Gunakan mesin penggilingan CNC untuk memproses permukaan luar dari lapisan kerucut yang bergerak dan permukaan dalam dari lapisan kerucut yang tetap, dengan menyisakan kelonggaran pemesinan sebesar 1-2 mm.

Pemesinan Presisi: Giling permukaan kerja untuk memastikan toleransi tirus (±0,05°) dan kekasaran permukaan Ra3,2μm. Proses lubang pemasangan untuk memastikan kesesuaian dengan badan kerucut atau rangka atas.

Pengujian Material:

Gunakan spektrometer untuk menganalisis komposisi kimia dari komponen cor dan tempa, pastikan komponen tersebut memenuhi persyaratan standar material (misalnya, ZG35CrMo: C 0,32-0,40%, Mn 0,5-0,8%).

Lakukan uji tarik dan uji impak pada benda uji untuk memeriksa sifat mekanis, seperti penempaan 42CrMo: kekuatan luluh ≥785MPa, energi impak ≥60J/cm².

Inspeksi Dimensi:

Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi utama, seperti eksentrisitas selongsong poros eksentrik, tirus kerucut yang bergerak, dan posisi lubang baut.

Gunakan pemindai laser untuk mendeteksi profil rongga penghancur yang dibentuk oleh kerucut yang bergerak dan kerucut tetap, pastikan sesuai dengan desain.

Pengujian Non-Destruktif (NDT):

Pengujian ultrasonik (UT) digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada pengecoran (rangka, selongsong poros eksentrik), dan cacat dengan diameter >3mm ditolak.

Pengujian partikel magnetik (MPT) digunakan untuk memeriksa cacat permukaan dan dekat permukaan pada tempaan (poros utama, badan kerucut bergerak), dan retakan >1mm ditolak.

Pengujian Kinerja:

Uji Beban Kosong: Jalankan peralatan tanpa beban selama 2-4 jam, periksa putaran rotor, suhu bantalan (≤70℃), dan apakah ada kebisingan yang tidak normal.

Uji BebanHancurkan material standar (misalnya granit) selama 8-12 jam, periksa kapasitas produksi, distribusi ukuran partikel buangan, dan keausan liner. Ukuran partikel produk harus memenuhi persyaratan desain (misalnya, 5-20 mm), dan liner harus memiliki keausan yang seragam.

Uji Keamanan:

Simulasikan masuknya material yang tidak dapat dihancurkan (misalnya, balok besi) untuk menguji respons perangkat pengaman, pastikan perangkat tersebut dapat memperluas port pembuangan tepat waktu (≤2 detik) dan mengatur ulang secara akurat setelah membuang material asing.