Bagian Penghancur Kerucut Produsen,Pasokan Bagian Penghancur Rahang Disesuaikan

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Penghancur HPGR

Keunggulan dan Fitur: 1. Penggunaan mesin giling rol bertekanan tinggi dalam proses sistem penggilingan dapat meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan sistem sebesar 20% hingga 30%. Pada saat yang sama, konsumsi daya total sistem penggilingan dapat dikurangi sebesar 25 hingga 50% dibandingkan dengan metode penggilingan tradisional. 2. Produk ini dilengkapi dengan penutup rol tertutup, yang dapat secara ketat mengontrol penyebaran debu berbahaya dan menciptakan lingkungan produksi yang sangat baik; 3. Struktur kompak, tapak kecil, keandalan tinggi, dan tingkat pengoperasian dapat mencapai sekitar 95%; 4. Produk ini memiliki konsumsi energi rendah dan polusi rendah, dan merupakan rangkaian produk yang menanggapi konservasi energi, pengurangan emisi, karbon rendah, dan perlindungan lingkungan;

Lagi
Rol Penggiling Tekanan Tinggi

HPGR perusahaan mereka dipasok oleh kami. Tahun pasokan masing-masing adalah 2015 dan 2018. Perusahaan ini adalah perusahaan berskala besar yang sangat kuat di Tiongkok. Perusahaan ini merupakan bagian dari perusahaan pertambangan tembaga dan terutama memproduksi oksida tembaga. Kami telah memasok total 8 mesin HPGR lengkap (termasuk stud, ban, dan poros utama) dua kali dalam dua tahun. Peralatan lengkap mereka terutama digunakan untuk menghancurkan oksida tembaga.

Lagi
Layar Bergetar Kawat Jaring

Saringan kawat getar, komponen kunci dalam peralatan penyaringan, mengklasifikasikan material curah (bijih, agregat, dll.) berdasarkan ukuran partikel melalui getaran, dengan efisiensi 85–95%. Saringan ini tahan terhadap getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm) dan abrasi, sehingga membutuhkan kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi. Terdiri dari kawat lungsin/pakan (bahan: baja karbon tinggi, baja tahan karat), bukaan mata jaring (0,1–100 mm, persegi/persegi panjang/heksagonal), dan penguat tepi, ia memiliki tipe struktur: anyaman (polos/kepar/tenunan Belanda), dilas (persimpangan las kaku), dan pelat berlubang (pelat baja berlubang). Proses manufaktur bervariasi berdasarkan jenisnya: anyaman jaring melibatkan penarikan kawat, pelurusan, penenunan, dan pemrosesan tepi; jaring las melibatkan persiapan kawat, penyelarasan kisi, pengelasan resistansi, dan pemrosesan permukaan; jaring berlubang memerlukan pemotongan pelat, pelubangan, dan penghilangan gerinda. Proses penyelesaian akhir meliputi galvanisasi, pemolesan, atau pelapisan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (kekuatan tarik, komposisi), pemeriksaan dimensi (ukuran bukaan, kerataan), uji struktural (kekuatan las, ketahanan abrasi), dan validasi kinerja (efisiensi penyaringan, kelelahan getaran). Pemasangan meliputi persiapan rangka, penempatan jaring, pemasangan (baut/batang baji), penyesuaian tegangan (10–20 kN/m), dan penyegelan/pengujian untuk memastikan operasi yang stabil. Jaring ini sangat penting untuk klasifikasi material yang efisien dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi.

Lagi
Layar Bergetar

Layar getar bekerja dengan memanfaatkan getaran bolak-balik yang dihasilkan oleh eksitasi vibrator. Berat putar atas vibrator menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi bidang, sementara berat putar bawah menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi kerucut. Efek gabungan ini menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi kompleks. Lintasan getarannya berupa kurva ruang kompleks. Kurva tersebut diproyeksikan sebagai lingkaran pada bidang horizontal dan elips pada bidang vertikal. Amplitudo dapat diubah dengan menyesuaikan gaya eksitasi dari berat putar atas dan bawah. Dan menyesuaikan sudut fase spasial dari berat atas dan bawah dapat mengubah bentuk kurva lintasan gerak permukaan layar dan mengubah lintasan gerak material pada permukaan layar.

Lagi
Penggiling Bola

Makalah ini merinci proses manufaktur dan langkah-langkah pengendalian mutu untuk ball mill, peralatan penting dalam pertambangan, material bangunan, dan metalurgi. Proses manufaktur meliputi fabrikasi komponen inti (silinder, tutup ujung, poros berongga, sistem transmisi, dan liner) melalui pemilihan material, pemesinan presisi, pengelasan, perlakuan panas, dan perakitan. Langkah-langkah kunci meliputi penggulungan dan pengelasan silinder, pengecoran/pemesinan tutup ujung, penempaan dan tempering poros berongga, hobbing dan pendinginan roda gigi, serta pengecoran liner. Perakitan akhir mengintegrasikan komponen-komponen ini dengan kontrol keselarasan dan jarak bebas yang ketat, diikuti dengan uji beban dan tanpa beban. Kontrol kualitas mencakup tiga tahap: inspeksi material (verifikasi sertifikasi, pengujian kimia dan mekanis), inspeksi proses (pemeriksaan dimensi, pengujian pengelasan non-destruktif, validasi perlakuan panas), dan inspeksi produk jadi (akurasi perakitan, pengujian kinerja, dan pemeriksaan penampilan). Langkah-langkah ini memastikan ball mill memenuhi standar efisiensi, daya tahan, dan keselamatan, dengan masa pakai tipikal melebihi 10 tahun dan siklus penggantian liner 6–12 bulan.

Lagi
Pelat Pelapis Ball Mill

Makalah ini memberikan tinjauan mendetail tentang liner ball mill, komponen penting tahan aus yang terpasang pada dinding bagian dalam silinder dan penutup ujung. Liner ini melindungi silinder dan penutup ujung dari benturan media penggiling dan abrasi material, meningkatkan efisiensi penggilingan melalui desain permukaan yang spesifik, dan mengurangi adhesi material. Liner ini membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang memadai, dan kinerja pemasangan yang baik, dengan material umum termasuk baja mangan tinggi ZGMn13 (ketangguhan yang sangat baik setelah pengerasan air), besi cor kromium tinggi (ketahanan aus yang unggul), dan komposit bimetalik (ketangguhan dan ketahanan aus yang seimbang).

Lagi