Sistem kontrol kelistrikan penghancur rahang

Pengantar Rinci Sistem Kontrol Listrik Jaw Crusher

I. Komposisi dan Struktur Sistem Kontrol Listrik

1. Sirkuit Daya
   Menyalurkan daya ke motor penghancur, menangani arus tinggi (puluhan hingga ratusan ampere, tergantung daya motor). Komponen-komponen utama meliputi:

• Pemutus Sirkuit Utama: Sakelar daya utama dengan proteksi kelebihan beban dan hubung singkat (kapasitas pemutusan ≥50 kA), biasanya berupa pemutus sirkuit bercetakan (misalnya, seri Schneider NSX).

• Kontaktor AC: Mengontrol start/stop motor, dengan kontak utama yang memiliki arus terukur 1,5–2 kali arus terukur motor (misalnya, 160 A untuk motor 75 kW). Kontak bantu memungkinkan interlock loop kontrol.

• Relai Termal/Pelindung Motor: Memantau suhu dan arus belitan motor, memutus daya saat terjadi kelebihan beban (trip pada arus pengenal 1,2× setelah 10–30 detik).

• Reaktor (Opsional): Untuk motor besar (≥110 kW), mengurangi arus masuk sebesar 50%–60% untuk melindungi jaringan listrik dan motor.

2. Sirkuit Kontrol
   Menjalankan kontrol logika dan transmisi sinyal, beroperasi pada AC 220 V atau DC 24 V. Komponen utama meliputi:

• Pengontrol PLC: Inti (misalnya, Siemens S7-1200) dengan waktu respons ≤10 ms, memproses sinyal sensor dan menjalankan program 预设 (misalnya, logika mulai/berhenti, pemicu proteksi kelebihan beban).

• Relai Menengah: Memperkuat sinyal kontrol untuk menggerakkan perangkat arus tinggi (misalnya, kontaktor), dengan 4–8 set kontak dengan nilai AC 220 V/5 A.

• Tombol Kontrol dan Indikator: Sertakan tombol "Start," "Stop," dan "Emergency Stop" (tombol berhenti darurat berkepala jamur merah untuk mematikan paksa) dan indikator LED (masa pakai ≥50.000 jam) untuk status pengoperasian, kesalahan, dan siaga.

3. Sistem Pemantauan dan Perlindungan
   Pemantauan parameter operasional secara real-time, pemicu alarm, atau penghentian operasional jika terjadi anomali. Komponen-komponen utamanya meliputi:

• Sensor Suhu: Resistor platinum PT100 (rentang -50–200℃, akurasi ±0,5℃) dipasang pada rumah bantalan (misalnya, bantalan poros eksentrik), memicu alarm pada 70℃ dan mematikan pada 80℃.

• Transduser Getaran: Dipasang pada sisi rangka, mengukur percepatan (rentang 0–10 mm/detik, akurasi ±0,1 mm/detik), peringatan pada 0,8 mm/detik, dan mati pada 1,2 mm/detik.

• Sakelar Level: Memantau level oli dalam tangki hidrolik dan pelumasan, memicu alarm dan mematikan saat level rendah (mencegah gesekan kering).

• Transformator Arus: Pasangkan dengan amperemeter untuk memantau arus motor, menampilkan tingkat beban (misalnya, 90%–100% dari arus terukur pada beban penuh).

4. Antarmuka Manusia-Mesin (HMI)
   Memfasilitasi interaksi manusia-mesin, termasuk:

• Layar Sentuh: Layar berwarna 7–10 inci (misalnya, seri Weintek MT) yang menampilkan parameter waktu nyata (arus, suhu, getaran), status, dan kode kesalahan, mendukung operasi manual (misalnya, mulai/hentikan jarak jauh, pengaturan parameter).

• Kabinet KontrolBerperingkat IP54, melindungi semua komponen kelistrikan. Terbuat dari baja canai dingin 1,5 mm dengan sambungan las, permukaannya dilapisi bubuk elektrostatik (RAL 7035 abu-abu muda) untuk ketahanan terhadap debu dan kelembapan.

II. Proses Pembuatan dan Perakitan Sistem Kontrol Listrik

1. Pemilihan Komponen dan Pembuatan Kabinet

• Pemilihan KomponenPilih komponen berdasarkan daya penghancur (misalnya, 55 kW, 110 kW) dan kondisi pengoperasian (debu, suhu). Kontaktor dan pemutus arus diturunkan (arus pengenal 10%–20% lebih rendah di lingkungan bersuhu tinggi), dan sensor memiliki perlindungan ≥IP65.

• Pembuatan KabinetBaja canai dingin mengalami pemotongan laser (toleransi ±0,5 mm), pembengkokan CNC (toleransi sudut ±1°), dan pengelasan (penghilangan terak dan pemolesan). Baja kemudian difosfat (film 5–10 μm) dan dilapisi serbuk (ketebalan 60–80 μm, daya rekat ≥5 N/cm).

2. Pengkabelan dan Perakitan Internal

• Desain PengkabelanRangkaian daya menggunakan batang tembaga (TMY-3×30×3 mm, kapasitas arus ≥300 A) atau kabel tembaga multi-untai (penampang 10–50 mm²). Rangkaian kontrol menggunakan kabel berpelindung 0,75–1,5 mm² (untuk menahan EMI), dengan rangkaian kuat dan lemah dipisahkan oleh jarak ≥100 mm.

• Proses PengkabelanUjung kawat dikerutkan dengan terminal tekan dingin (disesuaikan dengan ukuran kawat, dikerutkan dengan alat hidrolik untuk gaya tarik ≥100 N). Terminal rel DIN seri Inggris (pitch 5,08 mm) digunakan, dengan sambungan yang aman (tidak kendur akibat getaran) dan label transparan yang dapat menyusut panas (resistansi ≥105℃).

• Instalasi KomponenPemutus sirkuit dan kontaktor dipasang pada rel DIN (kerataan ≤1 mm/m). PLC dan HMI dipasang pada pelat pemasangan (vertikalitas ≤1 mm/m), dengan terminal arde terhubung dengan andal ke kabinet (resistansi arde ≤4Ω).

3. Pemrograman dan Debugging

• Pemeriksaan pra-daya: Gunakan multimeter untuk menguji resistansi isolasi (≥10 MΩ untuk sirkuit daya, ≥5 MΩ untuk sirkuit kontrol) dan verifikasi kabel yang benar (tidak ada hubungan pendek atau kesalahan sambungan).

• Debugging tanpa beban: Simulasikan masukan (misalnya, sinyal suhu/arus melalui generator) untuk menguji logika alarm/pematian dan respons mulai/berhenti.

• Debugging beban: Hubungkan motor penghancur untuk menguji arus start-up (≤6× arus terukur, waktu start-up ≤10 detik), stabilitas arus (fluktuasi ≤5%), dan proteksi beban lebih (kontaktor tersandung selama simulasi beban lebih).

• Pemrograman PLCGunakan logika ladder atau SCL untuk menulis program berdasarkan logika kontrol (misalnya, kondisi "Start: penghentian darurat tidak ditekan + tidak ada gangguan + pengumpan siap"). Program mencakup rutin utama (kontrol operasi), subrutin (penanganan alarm), dan rutin interupsi (pematian darurat), yang divalidasi melalui pemeriksaan sintaksis dan logika.

• Desain HMI: Buat halaman untuk parameter waktu nyata, pengaturan, dan log kesalahan (menyimpan 100 entri dengan stempel waktu dan kode) dengan tombol dan ikon yang mudah digunakan.

• Pengoperasian Sistem:

III. Proses Pengendalian Mutu Sistem Kendali Listrik

1. Inspeksi Komponen Masuk

• Komponen kritis (pemutus sirkuit, kontaktor) memerlukan sertifikat dan laporan uji. Sampel menjalani uji sakelar (100 siklus tanpa gangguan) dan uji isolasi (2500 V AC selama 1 menit, tanpa kerusakan).

• Kalibrasi sensor: Sensor suhu dikalibrasi dalam termostat (0℃, 50℃, 100℃; kesalahan ≤±0,5℃). Transduser getaran dikalibrasi pada shaker (kesalahan ≤±0,05 mm/s).

2. Kontrol Perakitan Dalam Proses

• Pemeriksaan kabel: Pastikan label kabel sesuai dengan gambar, torsi terminal memenuhi standar (1,5–2 N·m untuk baut M4), dan kabel berpelindung diarde (resistansi ≤1Ω).

• Uji perlindungan kabinet: Validasi IP54 melalui semprotan air (3 menit, tidak ada masuknya air internal) dan uji debu (tidak ada akumulasi debu yang signifikan pada komponen).

3. Pengujian Kinerja Akhir

• Pengujian Fungsional: Validasi semua logika (mulai/berhenti, alarm, proteksi) selama operasi berkelanjutan 100 jam (tidak ada kerusakan atau pemicu palsu).

• Pengujian EMC: Uji anti-interferensi (injeksi pulsa 1 kV, tidak ada anomali) dan uji emisi radiasi (sesuai dengan EN 61000-6-4 untuk menghindari gangguan pada peralatan di dekatnya).

• Pengujian Siklus Suhu: Beroperasi di ruang -10℃–50℃ selama 4 jam (tanpa kegagalan komponen atau kesalahan program).

4. Penerimaan Pabrik

• Menyediakan dokumen teknis (skema kelistrikan, diagram kabel, manual, daftar komponen) dan laporan uji "factory" (termasuk resistansi isolasi, tegangan tahan, dan data uji fungsional).

• Dukungan di tempat: Memandu pemasangan kabel yang benar (kabel motor, sensor), men-debug hingga operasi normal, dan melatih operator (penanganan kesalahan, pemeliharaan).

IV. Tips Perawatan Rutin

• Bersihkan kabinet kontrol setiap tiga bulan (gunakan udara bertekanan untuk menghilangkan debu, mencegah korsleting) dan periksa kekencangan terminal (hindari sambungan longgar dan panas berlebih).

• Kalibrasi sensor setiap bulan (terutama sensor suhu dan getaran) untuk memastikan keakuratan.

• Mencadangkan program PLC dan konfigurasi HMI (mencegah kehilangan data) serta mencatat kode kesalahan dan solusinya (membangun basis data pemeliharaan).